Cel główny: Wdrożenie w przedsiębiorstwie, zgodnego z modelem GOZ, innowacyjnego procesu produkcyjnego nowatorskich pomp ciepła.
Cele bezpośrednie:
Zwiększenie udziału energii ze źródeł odnawialnych na potrzeby projektowanego procesu produkcyjnego i recyklingu.
Minimalizacja zużycia energii na ogrzewanie budynku produkcyjnego.
Zorganizowanie procesu produkcyjnego w sposób zmniejszający ryzyko powstawania odpadów, w tym: Wprowadzenie metody seryjnej, zastosowanie najnowszych metod do wykonywania badań/kontroli, zwiększenie jakości końcowego produktu i zmniejszenie zużycia materiałów poprzez wyposażenie stanowisk w maszyny specjalistyczne, odzyskiwanie stosowanych czynników oraz wykorzystanie odpadów.
Wdrożenie systemu monitorowania i serwisowania, w tym: szkolenie potencjalnych serwisantów, naprawy, renowacji i regeneracji, wykorzystanie narzędzi IT monitorowania pracy oraz sygnalizacji
problemów w eksploatacji sprzedanych produktów.

Montaż na dachu budynku
produkcyjnego instalacji
fotowoltaicznej o mocy 148 kW
i wydajności ok. 130 tys. kWh.

Wykonanie instalacji ogrzewania
nadmuchowego w budynku
produkcyjnym.

Wykonanie w hali produkcyjnej
przemysłowej instalacji elektrycznej.

Zakup maszyn specjalistycznych,
tj.: urządzenia do badania szczelności
obwodów hydraulicznych, jednostki
do wytworzenia próżni i napełnienia
pompy ciepła czynnikiem
chłodniczym, jednostki odzysku helu,
maszyny do prostowania rur,
frezarki CNC (ploter frezujący),
manipulatorów linkowych – 2 szt.,
generatora gazu (wodoru).

Działania nieinwestycyjne, tj.:
organizacja przerobu opakowań,
organizacja szkolenia
autoryzowanych serwisantów,
analiza jakości działania modułu
internetowego, wdrożenie systemu
promocji modelu Gospodarki Obiegu
Zamkniętego, doskonalenie
opracowanej pompy poprzez wyposażenie
jej w moduł optymalizacji pracy
i magazyn energii cieplnej.

Opracowanie i wdrożenie
systemu promocji modelu
Gospodarki Obiegu Zamkniętego,
promocja przedsięwzięcia.